Дробильно-сортировочный комплекс

Объект проектирования: Дробильно сортировочная фабрика; дробильно-сортировочный комплекс; передвижная дробильная установка; передвижной (мобильный) дробильно сортировочный комплекс.

Стадия: Новое строительство; реконструкция; техническое перевооружение; модернизация оборудования; обоснование строительства; предпроектная проработка.

Вид возможного согласования: Государственная строительная экспертиза; экспертиза промышленной безопасности.

Разрешение на строительство – требуется.

Сроки проектирования – от одного до пяти месяцев с момента получения изысканий.

Виды работ: Техническая документация; проектная документация; рабочая документация; рабочий проект рекультивации дробильно сортировочного комплекса.

 

Дробильно-сортировочный комплекс. Общие сведения.

Дробильно-сортировочная фабрика может быть самостоятельным предприятием или цехом горного предприятия.

Дробильно-сортировочная фабрика – предприятие для дробления и сортировки по крупности горных пород, полезных ископаемых и других материалов с целью получения продукта необходимого гранулометрического состава.

При разработке месторождений полезных ископаемых для производства фракционного товара выбор схем экскавации, параметров буровзрывных работ, способа вскрытия и систем разработки в значительной степени зависят от технических требований, предъявляемых к исходному сырью, поступающему из карьера на дробильно сортировочный комплекс для переработки. Технические требования к сырью определяются ассортиментом готовой продукции, используемым оборудованием, технологической схемой фабрики по переработке сырья.

К техническим требованиям, предъявляемым к исходному сырью при проектировании дробильно сортировочного комплекса, относятся: максимальный размер куска после подготовки скальных и полускальных пород к выемке; максимальное содержание слабых разностей при разработке месторождений различных по прочности пород, пылевидных, глинистых частиц, глины в комках; максимальная влажность исходной горной породы.

Процессы добычи и переработки связаны не только технологически, но и по своим качественным показателям – качество исходной породы в забое целиком определяет эффективность ее переработки на фабрике.

Производственные мощности карьера и фабрики должны быть увязаны в проекте таким образом, чтобы потребность фабрики в исходном сырье полностью удовлетворялась с учетом потерь и отходов при дроблении, грохочении и транспортировании. Технологическая увязка между карьером и дробильно-сортировочной фабрикой заключается в соответствии максимальных размеров кусков породы и приемных отверстий дробилок, а также в обеспечении постоянства гранулометрического состава исходной горной породы, поступающего из карьера на переработку. Регулирование состава исходной горной породы может достигаться добычей сырья одновременно в нескольких забоях или селективной выемкой.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и требований к готовой продукции технологические схемы производства щебня включают следующие основные операции: дробление, грохочение, промывку, классификацию, обезвоживание и другие способы обогащения.

Способы дробления и классификация дробильного оборудования.

Под способом дробления понимается вид воздействия разрушающей силы на куски дробимого материала. Известны пять основных способов дробления: раздавливание, излом, удар, раскалывание и истирание, на которых базируется все разнообразие дробильных машин.

Раздавливание – для дробилок, применяемых при производстве щебня, на этом способе основана работа наиболее распространенных щековых и конусных дробилок и валковых дробилок с гладкой поверхностью валков.

Излом – менее используемый способ дробления. Он частично заложен в принцип работы валковых дробилок с рифленой поверхностью валков и дробилок специального назначения.

Удар – Широко распространенный способ дробления, на основе которого созданы различные модификации и типоразмеры молотковых и роторных дробилок. Однако их применение ограничено прочностью дробимых пород.

Раскалывание – дробильные машины, принцип работы которых базируется на этом способе, встречаются довольно редко. Примером могут быть валковые дробилки с зубчатыми валками, которые используются для дробления хрупких пород, в частности угля.

Истирание – непосредственно дробильных машин, построенных на основе этого способа, не существует. Однако этот способ дробления частично наблюдается при работе короткоконусных дробилок и является основным (наряду с ударном) в принципе работы шаровых и стержневых мельниц для тонкого измельчения пород.

Дробильные машины, применяемые на дробильно-сортировочных фабриках, по механико-конструктивным признакам и основному способу дробления разделяются на пять основных классов:

- Щековые дробилки

- Конусные дробилки

- Валковые дробилки

- Молотковые дробилки

- Роторные дробилки.

Щековые дробилки

При переработке прочных горных пород на первой стадии дробления применяются, как правило, щековые дробилки. Это обусловлено двумя основными факторами: относительно большими размерами приемных отверстий дробилок и большими развиваемыми усилиями дробления, основанными на способе «раздавливание».

Принцип работы щековых дробилок заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна неподвижная, а другая – подвижная, поступает порода, подлежащая дроблению. В процессе работы дробилки куски породы из-за клинообразной камеры располагаются по высоте камеры в зависимости от крупности: более крупные – вверху, менее крупные – внизу.

Подвижная щека, периодически приближаясь к неподвижной, сдавливает находящиеся в камере куски породы, которые по мере разрушения продвигаются вниз по камере под действием силы тяжести и выходят из камеры дробления, если их размер становиться меньше размера выпускной щели дробильной камеры.

В настоящее время распространены две кинематические схемы щековых дробилок: с простым и сложным движением щеки.

Дробилки с простым движением с успехом применяются при дроблении высокопрочных и абразивных пород, а дробилки со сложным движением наиболее приспособлены для дробления пород со средней прочностью и меньшей абразивностью. Однако из-за меньшей массы и габаритных размеров дробилок со сложным движением щеки их зачастую используют и при дроблении прочных и абразивных пород, в частности, на передвижных мобильных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение.

Конусные дробилки

Конусные дробилки являются высокопроизводительными машинами. Они широко используются при переработке самых различных горных пород на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения конусные дробилки разделяют на дробилки для крупного дробления на первой стадии (ККД), а также среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Крупные конусные дробилки используют на крупных горно-обогатительных комбинатах черной и цветной металлургии. Средние и малые конусные дробилки широко используются в промышленности строительных материалов для среднего и мелкого дробления пород при производстве щебня.

Дробилки типа КСД по сравнению с дробилками КМД имеют большую длину образующей подвижного конуса. Поэтому дробилки типа КМД обычно называют короткоконусными.

У дробилок типа КСД и КМД подвижный конус совершает качания, угол отклонения которого от вертикальной оси дробилки колеблется в пределах 2-2,5град.

Дробилки ударного действия

В отличие от рассмотренных выше дробилок, сжимающих кусок породы между двумя поверхностями, в дробилках ударного действия материал подвергается воздействию ударом только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления уравновешиваются силами инерции самого куска породы. Таким образом в дробилках ударного действия дробимый материал разрушается механическим ударом, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения.

Дробилки ударного действия применяют, в основном, для измельчения малоабразивных материалов средней прочности, таких как известняк, доломит, мергель и др. При дроблении этих материалов особенно проявляется высокая эффективность дробилок ударного действия: высокая степень дробления, низкая металлоёмкость, простота конструкций и удобство обслуживания, избирательность дробления, более качественный продукт по форме зерен.

По конструктивному решению дробильное оборудование ударного действия делятся на два основных типа: роторные и молотковые.

Роторные – это дробилки, имеющие массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Такие дробилки можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных пород, а также на последующих стадиях дробления. В ударе по куску породы принимает участие вся масса ротора.

Молотковые – это дробилки, в которых дробление осуществляется за счет кинетической энергии отдельных молотков, шарнирно подвешенных к массивному ротору.

Принцип действия дробилок обоих типов практически одинаков и заключается в следующем. Исходный материал загружается в дробилку сверху и под действием силы тяжести свободно падает или скользит по лотку и попадает на быстро вращающийся ротор. Под действием удара рабочей поверхностью била или молотка кусок породы разрушается и отбрасывается на футеровку – отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробления. Ударяясь о футеровку, материал дополнительно измельчается и, отражаясь, снова попадает на била или молотки ротора. Это повторяется многократно до тех пор, пока куски породы, достигнув определенной крупности, не выйдут через выходную щель или щель колосниковой решетки на разгрузку.

Грохота

Одной из основных операций при переработке горных пород, наряду с дроблением, является грохочение. Грохочение – процесс разделения сыпучих материалов на классы крупности, осуществляемый на просеивающих поверхностях.

В технологических схемах переработки горных пород выделяются следующие операции грохочения: предварительное, промежуточное и контрольное или поверочное.

Грохота по конструкции делятся на:

- неподвижные колосниковые

- валковые

- барабанные вращающиеся

- плоские качающиеся

- полувибрационные (гирационные)

- вибрационные с прямолинейными вибрациями (быстроходные на наклонных опорах, электровибрационные, резонансные, с самобалансным вибратором)

- вибрационные с круговыми вибрациями (инерционные с простым дебалансным вибратором, самоцентрирующиеся)

- дуговые, конические и плоские грохоты для мокрого обогащения.

Большинство типов грохотов разработаны для конкретных условий грохочения различных руд черных и цветных металлов и углей и других материалов. При переработке горных пород преимущественное применение имеют неподвижные колосниковые грохоты на предварительной стадии грохочения, а вибрационные грохоты (инерционные, самобалансные, реже гирационные) – на последующих стадиях.

Дробильное оборудование

Дробильно-сортировочная фабрика состоит из дробилок, грохотов, ленточных конвейеров.

Дробильно-сортировочные фабрики бывают следующих видов:

    1.      Стационарные дробильные комплексы;

    2.      Полустационарные дробильные комплексы;

    3.      Передвижные дробильно сортировочные комплексы (мобильные дробильно-сортировочные комплексы).

При выборе бурового, выемочно-погрузочного, транспортного и дробильно-сортировочного оборудования необходимо обеспечивать полное его соответствие как по производительности, так и по параметрам. При комплектовании оборудования необходимо соблюдать во всем технологическом процессе специфические требования к качеству дробимой продукции, его прочности и морозостойкости.

Стационарные дробильные комплексы 

Стационарные дробильные комплексы отличаются от мобильных дробильно сортировочных комплексов более высоким коэффициентом использования, более высокой надежностью и большим ресурсом работы и имеют более высокую производительность.

Для установки стационарной дробилки необходимо строительство мощных фундаментов, пандусов и металлоконструкций, что требует выполнения полного комплекса проектных работ и получения разрешения на строительство. 

Полустационарное дробильное оборудование и сборно-разборные дробильные установки

Сборно-разборные установки предназначены для переработки горных пород с пределом прочности на сжатие до 300 Мпа с выпуском продукта различных фракций.

Режим работы установки определяется климатическими условиями района, так как оборудование устанавливается на открытых площадках.

Передвижной (мобильный) дробильно сортировочный комплекс

Передвижные и сборно-разборные дробильно сортировочные комплексы широко используются при разработке месторождений с небольшими запасами, а также в притрассовых карьерах при строительстве автомобильных и железных дорог.

Передвижные (мобильные) дробильно-сортировочные установки (ПДСУ) состоят из отдельных агрегатов, каждый из которых выполняет только одну технологическую операцию. Агрегаты монтируются на ходовых тележках с пневмоколесами, что допускает их транспортирование по автомобильным дорогам со скоростью до 20 км/ч. Агрегаты снабжены площадками для обслуживания и винтовыми домкратами.

Передвижные дробильно-сортировочные установки по типоразмеру делятся на комплексы следующей производительности:

- малой производительности (12,5 т/ч)

- средней производительности (20-45 м³/ч)

- большой производительности (85 м³/ч)

Пример передвижной дробильно-сортировочной установки малой производительности - щековая дробилка ЩДС 2,5x4 и односитный вибрационный грохот, смонтированные на одной раме. Дробление горных пород осуществляется в одну стадию в открытом цикле, что обеспечивает получение щебня различной крупности.

Пример передвижной дробильно-сортировочной установки средней производительности - пластинчатый питатель при переработке песчано-гравийной смеси, щековая дробилка ЩДС 4x9, конусная дробилка КСД-600Гр, вибрационный грохот ГСС-32 и три ленточных конвейера. Для получения щебня различных фракций и песка. На этих ПДСУ могут перерабатываться высокопрочные абразивные породы и песчано-гравийная смесь с гарантированным обеспечением производительности 25 м³/ч по готовой продукции.

Передвижные дробильно-сортировочные установки большой производительности получили наибольшее распространение при переработке пород прочностью до 300 Мпа. В их состав могут входить:

- передвижной бункер питатель

- агрегаты крупного дробления

- агрегаты среднего дробления

- агрегаты мелкого дробления

- агрегаты сортировки

- конвейера ленточные

- дизель-генераторы

- унифицированные агрегаты управления. 

Основные стадии проектирования и строительства дробильно сортировочных комплексов

Выбор участка.

Участок под дробильное оборудование должен удовлетворять многим факторам. Вблизи участка не должно быть жилых строений, охраняемых территорий. Очень часто дробильный завод устанавливается на борту карьера с целью снизить транспортные расходы. 

Оценка дробильно сортировочного комплекса.

 Оценка дробильно сортировочного завода или определение перспективности происходят на предпроектной стадии с целю получить инвестирование от банков или инвесторов. Для этого разрабатывается бизнес план строительства ДСК. В бизнес плане подтверждается экономическая целесообразность и хозяйственная необходимость в строительстве нового или реконструкции старого дробильного комплекса. На этой стадии задается будет использоваться передвижной дробильно сортировочный комплекс или стационарный, и производится предварительная выборка оборудования.

Разработка технико-экономического обоснования строительства дробильно сортировочного завода.

 Во многом эта работа похожа на бизнес план разработки карьера, и зачастую выполняется в комплексе с бизнес планом карьера. Основной задачей ТЭО является определение технических возможностей и экономической целесообразности развития и получение единого технически обоснованного и наиболее экономичного плана развития месторождения на ближайшие 15-20 лет, взаимоувязанного во всех частях с дробильным комплексом.

На данном этапе проектирования рассматриваются:

- Перспективная потребность в продукции; 

- Технические возможности месторождения;

- Объемы и темпы развития добычи для обеспечения перспективной потребности;

- Дополнительные объемы инфраструктуры, определяется необходимое развитие транспорта, энергоснабжения, водоснабжения и канализации, жилищное строительство, ремонтная база;

- Капитальные вложения, определяется полная стоимость карьера, численность трудящихся, эксплуатационные расходы и себестоимость товарной продукции

- Предварительный генплан.

Проводятся встречи с представителями фирм-производителей. На этой стадии заключаются предварительные соглашения на приобретение, доставку, монтаж и наладку оборудования. На установку оборудования под ключ требуется от трех месяцев до года. 

Разработка технологической схемы переработки

Исходя из производительности дробильно-сортировочных заводов (фабрик) по номенклатуре и качеству готовой продукции, вида и крупности перерабатываемых горных пород, каждая конкретная технологическая схема требует тщательного расчета, в результате которого устанавливается тип и количество оборудования на каждой стадии переработки и уточняется или корректируется выход готовой продукции по фракциям. Данная задача может быть решена посредством расчета качественно-количественной схемы.

Качественно-количественная схема

При расчете качественно-количественной схемы принимаются и определяются следующие две группы основных показателей: исходные и расчетные.

К исходным показателям относятся:

- производительность по готовой продукции

- характеристики крупности исходного материала и продуктов дробления

- общая эффективность технологических операций

- граничные крупности разделения для операций грохочения, классификации и других

- размеры выпускных щелей дробильного оборудования

Численные значения этой группы устанавливаются на основании задания на проектирование, научно-исследовательских работ и практических данных

К расчетным показателям относятся:

- производительность по горной массе

- масса и выход продуктов по схеме

- выход того или иного класса крупности или марки прочности в продуктах схемы.

- фракционная эффективность операций грохочения.

Эти показатели определяются в результате расчета схемы.

Разработка технологической схемы в увязке с основным горно-транспортным оборудованием.

Технологическая схема – чертеж, на котором условными графическими обозначениями показаны один или несколько фрагментов производственных процессов или технологий ведения горных работ.

Необходимость переработки пород для получения продукции требуемых размеров и качества оказывает основное влияние на выбор технологических схем работы карьеров.

На формирование структур комплексной механизации существенно влияют рельеф поверхности, запасы месторождения, строение залежи, производственная мощность карьера и требования к качеству продукции. При значительных грузопотоках и длине транспортирования при разработке проекта дробильно сортировочной установки может применятся структура комплексной механизации с использованием шарошечных станков, одноковшовых экскаваторов и железнодорожного транспорта.

В качестве основного средства подготовки строительных пород к выемке применяется буровзрывное рыхление. При качественном дроблении пород взрывом вместо экскаватора могут быть использованы гусеничные погрузчики для погрузки добытого полезного ископаемого в автосамосвалы. Применение погрузчиков особенно эффективно при небольших высотах уступов или в пониженных зонах развала горной породы.

При незначительной длине фронта по полезному ископаемому (до 0,8 км) целесообразно использовать колесные погрузчики в выемочно-транспортном режиме работы. В этом случае погрузчик выполняет функции как выемочно-погрузочной, так и транспортной машины. При специальном устройстве приемных бункеров дробильно-сортировочных фабрик для этой цели можно применять и скреперы при подготовке строительных горных пород к выемке механическим рыхлением.

Весьма перспективны при валовой выемке карбонатных месторождений технологические схемы с использованием конвейерного транспорта. Для обеспечения возможности применения конвейерного транспорта полезное ископаемое после взрывных работ додрабливаются на полустационарных (на борту карьера) или передвижных дробильно сортировочных комплексах. При первичном дроблении на борту карьера для транспортирования горной породы используется автомобильно-конвейерный транспорт: автосамосвалами порода доставляется от забоя до узла первичного дробления, а конвейером – от узла первичного дробления до дробильно-сортировочной фабрики. Достоинством такой схемы является уменьшение объема породы, транспортируемой из карьера до фабрики, за счет отходов, оставляемых во внутренних отвалах или в отвалах на борту карьера. Эти отходы состоят из загрязненных и переизмельченных пород, объем которых может достигать 20-30% от общего объема породы, дробимой на узле первичного дробления.

Для выемки и перемещения строительных горных пород к вынесенному в карьер узлу первичного дробления можно использовать колесные погрузчики, работа которых весьма эффективна при небольших расстояниях от забоев до узла первичного дробления.

Применение конвейерного транспорта для перемещения строительных пород из карьера до дробильно-сортировочной фабрики обеспечивает непрерывность технологического процесса. Поэтому наиболее целесообразным является применение в забое самоходной дробилки, при этом отпадает необходимость в автомобильном транспорте. Погрузку пород в самоходную дробилку можно осуществлять экскаватором или погрузчиком. 

Составление технического задания на разработку карьера.

В задании на проектирование указываются:

- наименование предприятия;

- основание для проектирования;

- район и площадка строительства;

- производительность карьера;

- режим работы предприятия;

- основные источники обеспечения предприятия в периоды эксплуатации и строительства сырьем, водой, теплом и электроэнергией;

- основные технологические процессы и объекты;

- необходимость разработки автоматизированных систем;

- сроки строительства и ввода мощностей;

- основные технико-экономические показатели;

- требования по разработке вариантов проекта;

- стадийность проектирования. 

Проведение тендера на проектирование и изыскательские работы.

Тендер на проектирование требуется если проектные работы финансируются за счет государства или их стоимость превышает 5 миллионов рублей.  На этой стадии утверждается конечная стоимость проектных и изыскательских работ.

Проведение изысканий.

Проектирование карьера происходит на основе следующих изысканий:

- Геологические изыскания

- Геодезические изыскания

- Гидрометеорологические изыскания

- Экологические изыскания.

При составлении договора на проведение изысканий составляются технические характеристики объектов проектирования, на основании которых рассчитывается степень деталировки изысканий. Отчет о инженерных изысканиях обязан проходить государственную экспертизу до выполнения проекта карьера либо одновременно с ним.

Получение акта выбора земельного участка.

Необходим для выдачи разрешения на строительство дробильно сортировочного комплекса. Для получения акта выбора земельного участка на строительство необходимо выполнить следующее:

- Подготовить и утвердить Решение о предварительном выборе земельного участка;

- Получить право пользования земельным участком (договор купли-продажи, договор аренды);

- Подготовить инженерно-геодезические изыскания (План);

- Согласовать с муниципалами место расположения ДСК. Предварительное согласование места размещения действует в течение трех лет.

- Сделать схему расположения земельного участка на кадастровой карте территории.

- Получить градостроительный план.

Аренда земельного участка.

Необходим для выдачи разрешения на строительство ДСК.

Арендатор земельного участка берет на себя обязанности по окончанию аренды привести земельный участок в состояние, пригодное для дальнейшего его использования. Провести рекультивационные работы на арендуемом участке.

Арендаторы земельных участков должны выполнять следующие функции

- использовать земельные участки только в соответствии с их назначением.

- сохранять геодезические пункты и знаки

- соблюдать требования градостроительных и иных регламентов

- не допускать загрязнение, деградацию и ухудшение плодородия почв

Разработка проекта ДСК.

Разработка документации по дробильно сортировочному комплексу начинается на основании задания на разработку проектной документации. 

Затем после получения геологических материалов, инженерных изысканий, акта выбора площадки и других необходимых исходных данных начинается проектирование. Содержание, состав определены Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

Проект дробильно-сортировочной фабрики предусматривает:

- Разработку технологического регламента на дробление;

- Разработку технологической схемы;

- Объемно-планировочные и конструктивные решения;

- Решения по подводу инженерных систем (водопровод, вентиляция, отопление, электроснабжение, пожаротушение);

- Проект подпорной стенки

- Разработку раздела аспирации

Дробильно-сортировочная фабрика относится к опасным производственным объектам и поэтому проект строительства ДСК обязан проходить государственную строительную экспертизу. Реконструкция, модернизация и техническое перевооружение также подлежит государственной экспертизе. 

Исходные данные для проектирования:

- Договор на разработку дробильного завода;

- Разрешение на строительство дробильного завода (если выполняется проект техперевооружения);

- Решение на разработку документации

- Правоустанавливающие документы на объект капитального строительства

- Документация по земельному участку

- Градостроительный план земельного участка

- Исходно-разрешительная документация предусмотренная техническими и градостроительными регламентами

- Документация по инженерным изысканиям

- Инженерно-геодезические изыскания

- Инженерно-геологические изыскания

- Технические условия на электроснабжение

- Технические условия на теплоснабжение

- Технические условия на связь

- Технические условия на водовыпуск

- Технические условия на водоснабжение

- Технические условия на канализированние стоков

- Технические условия на ГО и ЧС

- Технические условия на пожарную безопасность

- Технические условия на очистку ливневых стоков

- Договоры на обращение с ТБО

- Согласование СЭС места сброса стоков

- Специальные технические условия (СТУ) на проектирование особоопасных, технически сложных и уникальных объектов

- Согласование отступлений от положений технических условий

- Сведения о функциональном назначении, составу и характеристиках

- Решение собственника о выведении из эксплуатации в случае сноса (демонтажа)

- Материалы обследования технического состояния объекта при реконструкции и капремонте

- Приобретаемое дробильно сортировочное и вспомогательное оборудование (предложение заказчика)

- Сертификаты на оборудование

- Технические характеристики на приобретенное оборудование

- Согласованный штат трудящихся

- Решения по АБК, обслуживанию и проживанию трудящихся

- Данные о численности населения близлежащих поселков для сметной части

- Затраты на оформление землеотводных документов для сметной части

- Предложение по % затрат на временные здания и сооружения для сметной части

- Предложение по % зимнего удорожания, страхования строительных рисков и имущества строителей, пусконаладочных работ для сметной части

- Предложение по % содержания аппарата управления для сметной части

- Предложение по % резерва средств на непредвиденные работы и затраты для сметной части

- Территориальные ценники для сметной части

Для каждого объекта перечень исходных данных составляется индивидуально.

 

Функции проектировщика:

- Составление смет на проектные работы

- Перечень исходных данных

- Подготовка договоров

- Перечень необходимых технических условий

- Разработка оптимальных решений по заданным условиям

- Разработка предварительных решений и согласование основных положений

- Разработка документации (расчет карьера)

- Участие в согласовании и получении заключений.

Стоимость проектирования по сборнику базовых цен:

Название сборника: СБЦ Горнорудная промышленность

Факторы влияющие на стоимость:

Коэффициенты влияющие на стоимость:

- Действие ударной волны от массовых взрывов

- Агрессивность воды по отношению к металлу и бетону

- Наличие напорных водоносных горизонтов

- Предгорная и горная местность

- Выдача руды и вскрыши несколькими раздельными потоками

- Районный коэффициент

Получение разрешения на строительство.

Дробильно сортировочный комплекс относится к опасным производственным объектам и поэтому проект строительства ДСК обязан проходить государственную строительную экспертизу, за исключением предприятий выполняющих техническое перевооружение.

Разрешение на строительство получают после получения положительного заключения госэкспертизы по разработанной проектной документации.

Реконструкция, модернизация и техническое перевооружение также подлежит государственной экспертизе. Для технического перевооружения дробильно сортировочной фабрики требуется прохождение экспертизы промышленной безопасности. Если ДСК находится в особо охраняемой природной территории то требуется прохождение экологической экспертизы Росприроднадзора.

Разработка рабочей документации.

Рабочие чертежи являются завершающей стадией проектирования. На их основании осуществляются все работы по строительству внутренних коммуникаций (водоводы, канализация, электроснабжение и освещение, транспорт) и металлоконструкций, в том числе разработка и строительство нестандартного оборудования.

 

 

Внесение изменений в проектную документацию по разработке дробильно сортировочной фабрики.

Если в процессе строительства и эксплуатации вы вынуждены внести изменения, касающиеся технологии переработки или строительных конструкций то придется заново проходить государственную экспертизу и получать новое разрешение на строительство ДСК. Иначе ваше строительство будет считаться незаконной. Что повлечет за собой административные наказания и штрафы вплоть до закрытия и предписание привести постройку в соответствие с проектом.

Решение о направлении на государственную экспертизу дополнений, корректировок проектной документации принимает заказчик (застройщик) в соответствии с Градостроительным кодексом Российской федерации (часть 15 статьи 48; части 1, 2, 3, 4 статьи 49).

Проведение экспертизы проектной документации связанной с расширением и техническим перевооружением действующих предприятий осуществляется в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ

Проект ликвидации и рекультивация площадки ДСК

В соответствии со статьями 20 и 26 Закона Российской Федерации "О недрах" предприятия по добыче полезных ископаемых и подземные сооружения, не связанные с добычей, подлежат ликвидации или консервации по истечении срока действия лицензии на пользование недрами, при досрочном прекращении пользования недрами, а также по инициативе пользователя недр.

В соответствии со статьей 26 Закона Российской Федерации "О недрах", при полной или частичной ликвидации или консервации предприятия либо подземного сооружения горные выработки и буровые скважины должны быть приведены в состояние, обеспечивающее безопасность жизни и здоровья населения, охрану окружающей природной среды, зданий и сооружений

Проект ликвидации дробильно сортировочного комплекса производится после списания или консервации в установленном порядке запасов полезных ископаемых.

В проекте определяются сроки, способы и последовательность выполнения работ, связанных с ликвидацией ДСК, разрабатываются технические мероприятия по:

- предотвращению загрязнения недр и водных объектов;

- ликвидации провалов, трещин, ограждению опасных участков;

- рекультивации нарушенных земель;

- предотвращению затопления, заболачивания земной поверхности, нарушения гидрогеологического режима подземных вод;

- предотвращению попадания в горные выработки, провалы людей и животных;

- предотвращению повреждений зданий, сооружений, подземных и надземных коммуникаций, расположенных в зоне вредного влияния ДСК;

- сохранности геодезической и маркшейдерской опорной сети;

- предотвращению активизации опасных геомеханических процессов (оползней, обвалов и др.);

- обеспечению безопасности работ при ликвидации карьера.

Проект рекультивации дробильно сортировочного комплекса включает в себя следующие задачи:

- Экономическая оценка отчужденных территорий

- Перечень работ и расчет объемов, и техники

- Организация удаления и хранения плодородного растительного слоя (ПРС)

- Определение очередности рекультивации 

Вместе с этой работой также смотрят:

- Конвейерный транспорт

- Автомобильные и железнодорожные весы

- Наружное освещение

- Перечень мероприятий по охране окружающей среды. (ПМООС)

- Проект нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу от источников (ПДВ)

- Проект уменьшения санитарно-защитной зоны.

- Мероприятия по пожарной безопасности